Ya está disponible nueva Wiki con toda la información necesaria para convertirte en un experto del Pellet Extruder.

Pellet Extruder wiki

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Want to take a closer look at the Pellet Extruder I’ll be using on the #PlasticSmoothie 3D printer? It will never be this clean again! ⚡⚡⚡ It’s so shiny, so professional. If you want more info, the Pellet Extruder V4 is made by @mahor.xyz ♻️ • • • • #PlasticSmoothie #preciousplastic #3DPrinting #impresion3d #upcycle #plasticrecycling #maker #sustainabledesign #AdditiveManufacturing #makermovement #productdesign

Una publicación compartida de Agustín Arroyo (@flowalistik) el 13 Feb, 2020 a las 11:21 PST

RECICLAJE

Proyecto complementario de plasticsmoothie de Agustín Aroyo.

100% reciclado aún en desarrollo para evitar el efecto “cueva” que depende directamente de la calidad de triturado y la granulometría del material.

Mezcla con material virgen en diferentes porcentajes.

¡¡ Esto es famtastico !! Una segunda vida para el PLA , el 70% es reciclado y impresiomes fallidas, soportes y brim, con la extrusora de pellet con la alimentadora automatica de mas de 3 kilos.
¡¡Ya estoy picando botellas!! pic.twitter.com/gvKhoC5Yjq

— The Maker 3DP (@TheMaker3DP) 19 de abril de 2020

INDUSTRIAL

• Alto flujo, gran formato.
• Bajo coste de materiales grandes lotes.  (1-5 euros kilo)
• Amplia gama de materiales técnicos industriales.
• Posibilidad de imprimir con materiales certificados.

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Do you know how much plastic can your 3D printer extrude every hour? ⚡ Well, that’s exactly what I’m trying to find out with the #PlasticSmoothie 3D printer. What you’re seeing is a 2mm nozzle extruding 1mm layers. Of course, details are not important anymore. I’m performing some very interesting material flow experiments testing how much material it can extrude using virgin pellets (video) compared to 100% recycled plastic. Also, in the video I’m using transparent virgin pellets, but the output is pure black. Who knows which pellet/pigment ratio is necessary to achieve this result? I couldn’t believe it when I discovered it! ⚡ Pellet extruder by @mahor.xyz and fantastic pellets by @lowpoly.info ! • • • • #preciousplastic #3DPrinting #impresion3d #upcycle #plasticrecycling #maker #sustainabledesign #AdditiveManufacturing #makermovement #productdesign @realpreciousplastic @distributeddesign #pelletextruder

Una publicación compartida de Agustín Arroyo (@flowalistik) el 15 Abr, 2020 a las 2:05 PDT

I+D  INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO.

• Pruebas de materiales no disponibles en filamento
• Introducir en la impresión 3d materiales supuestamente no imprimibles.
• Pruebas de mezclas y aditivos
• Probetas de Ensayos
• Lotes mínimos de materiales, por ejemplo 13g de material para imprimir pieza de 10g

MATERIALES

• Flexibles / Elásticos. Durezas inferiores a Shore A85 (límite para el extrusor de filamento) TPU, TPE, EVA, etc
• Biomédicos. Impresión 3d del scaffolds para cultivos de tejido orgánico
  PCL (policaprolactona)
• Método FDM tradicional
• Método Melt electrospinning (impresión de Nano fibras)

• MIM – Metal Injection Molding
  Impresión de piezas metálicas funcionales a bajo coste.
  Requiere Post procesado de fusión en cámara hiperbárica.

ADITIVOS

• Nano fibras Carbono, kevlar, vidrio, etc
  Como aditivo a cualquier otro polímero para mejorar sus prestaciones en cuanto a
  Mas Lijereza
  Mas Estabilidad dimensional con la temperatura
  Mejor Conductividad térmica
  Mejor resistencia técnica