Pellet Extruder v4

Ya está disponible nueva Wiki con toda la información necesaria para convertirte en un experto del Pellet Extruder.

RECICLAJE

Proyecto complementario de plasticsmoothie de Agustín Aroyo.

100% reciclado aún en desarrollo para evitar el efecto “cueva” que depende directamente de la calidad de triturado y la granulometría del material.

Mezcla con material virgen en diferentes porcentajes.

INDUSTRIAL

  • Alto flujo, gran formato.
  • Bajo coste de materiales grandes lotes.  (1-5 euros kilo)
  • Amplia gama de materiales técnicos industriales.
  • Posibilidad de imprimir con materiales certificados.
Ver esta publicación en Instagram

Do you know how much plastic can your 3D printer extrude every hour? ⚡ Well, that’s exactly what I’m trying to find out with the #PlasticSmoothie 3D printer. What you’re seeing is a 2mm nozzle extruding 1mm layers. Of course, details are not important anymore. I’m performing some very interesting material flow experiments testing how much material it can extrude using virgin pellets (video) compared to 100% recycled plastic. Also, in the video I’m using transparent virgin pellets, but the output is pure black. Who knows which pellet/pigment ratio is necessary to achieve this result? I couldn’t believe it when I discovered it! ⚡ Pellet extruder by @mahor.xyz and fantastic pellets by @lowpoly.info ! • • • • #preciousplastic #3DPrinting #impresion3d #upcycle #plasticrecycling #maker #sustainabledesign #AdditiveManufacturing #makermovement #productdesign @realpreciousplastic @distributeddesign #pelletextruder

Una publicación compartida de Agustín Arroyo (@flowalistik) el

I+D  INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO.

  • Pruebas de materiales no disponibles en filamento
  • Introducir en la impresión 3d materiales supuestamente no imprimibles.
  • Pruebas de mezclas y aditivos
  • Probetas de Ensayos
  • Lotes mínimos de materiales, por ejemplo 13g de material para imprimir pieza de 10g

MATERIALES

  • Flexibles / Elásticos. Durezas inferiores a Shore A85 (límite para el extrusor de filamento) TPU, TPE, EVA, etc
  • Biomédicos. Impresión 3d del scaffolds para cultivos de tejido orgánico
    PCL (policaprolactona)
  • Método FDM tradicional
  • Método Melt electrospinning (impresión de Nano fibras)
  • MIM – Metal Injection Molding
    Impresión de piezas metálicas funcionales a bajo coste.
    Requiere Post procesado de fusión en cámara hiperbárica.

ADITIVOS

  • Nano fibras Carbono, kevlar, vidrio, etc
    Como aditivo a cualquier otro polímero para mejorar sus prestaciones en cuanto a
    Mas Lijereza
    Mas Estabilidad dimensional con la temperatura
    Mejor Conductividad térmica
    Mejor resistencia técnica