Tiempo atrás motivado por la autosuficiencia yo hacía Bio-Diesel casero no tanto para autoconsumo sino para el consumo de mi auto. ver enlace
Mientras los más adelantados gastaban horas o días en montar sus propias impresoras, yo no podía perder el tiempo y en cuanto pude me compre una ya montada.
Añoraba los buenos tiempos de mi primer trabajo en los que tenía en mis manos lo que pocas horas antes diseñaba en el ordenador, ver currículo sin actualizar.
Pero eso no era como ahora darle al botón, entre lo que no servía y lo que fallaba tiraba kilos y no por las purgas precisamente.
De nuevo motivado por la autosuficiencia me puse manos a la obra. La idea era genial, conseguí un par de kilos de un amigo que inyectaba pellets, me preparo algo casero con una buena broca, la más grande y a fundir.
Fundir, fundía bien, a pesar de la precariedad del prototipo, pero enfriar y bobinar sin perder el diámetro era un infierno sin planificar.
Un buen día me encontré con este video de Richard Horne publicado en diciembre de 2014, ahí cambió el concepto.
No tengo que hacer bobinas, sólo tengo que hacer que se mueva!
Tardé 3 interminables meses en hacer el funcionar el primer prototipo con una broca para hacer agujeros, en este caso más pequeña, tiene que entrar en la máquina.
Había presión, se acercaba la segunda edición 3d Printer Party
3D Printer Party May 2015, Leon, Spain
Me impregné en la cultura maker y conocí lo que ahora ya son viejos amigos.
En la siguiente edición me invitaron a dar una charla sobre software de diseño 3d , no encuentro la grabación pero aquí os dejo la presentación en Prezi
A partir de aquel entonces empezó la verdadera carrera.
Continúa el gran plan: hacer el tornillo, parecía fácil
Hacer una broca o tornillo me costó tres días, a mano.
Cuando lo conseguí le monté una pagina web en blogspot y la llamé v1.
Siguiente paso, hice el diseño 3d, el plano de taller, pedí presupuestos.. Me decían que eso no lo podían hacer y todo tipo de excusas o bien directamente no me hacían caso, hasta que me harté y dije:
Me la hago yo.
Por aquel entonces trabajaba a diario programando mecanizados en máquinas CNC de más de 3 metros de largo y empezaba a descubrir sus secretos.
Acabé despiezando la impresora porque necesitaba sus órganos para cocinar una CNC que pudiera hacer un tornillo muchas veces y que sean iguales o al menos se parezcan.
Hice un auténtico Frankenstein , pero servía
Por cierto el pulido las deja impecables.
Fui diseñando, mejorando y publicando v2 en Thingiverse
Tengo una playlist de YouTube desactualizada lo siento.
Mientras tanto hice algo mejor para la v3 en WordPress
Y hasta hoy, por cierto
Leer más de Richard Horne, es un visionario, gracias.
